Запорные клапаны и вентили PN 63 предназначены для трубопроводных систем, где номинальное давление составляет 6,3 МПа. Такие изделия используют в технологических линиях химической, нефтегазовой, энергетической промышленности, на объектах с повышенными требованиями к герметичности и прочности запорной арматуры.
Конструкция и исполнение
Корпус клапанов и вентилей PN 63 изготавливают из стали, чугуна или коррозионностойких сплавов. Выбор материала зависит от рабочей среды, температуры и условий эксплуатации. Присоединение к трубопроводу выполняют фланцевым или муфтовым способом. Фланцевое исполнение применяют чаще для DN от 15 мм, муфтовое подходит для малых диаметров и вспомогательных участков.
Управление запорным органом осуществляется вручную через маховик или редуктор либо с помощью электрического, пневматического, гидравлического привода. Ручное управление выбирают для редко используемых линий и участков с периодическим перекрытием потока. Автоматизированные приводы нужны для дистанционного управления, интеграции в систему автоматики и быстрого срабатывания по сигналу.
Седло и затвор клапана обеспечивают плотное перекрытие прохода. Уплотнительные поверхности выполняют из металла или с применением эластомерных материалов. Металлическое уплотнение подходит для высоких температур и агрессивных сред, эластомерное дает более плотное перекрытие при умеренных условиях.
Размеры и параметры подбора
Номинальный размер прохода DN определяет пропускную способность и влияет на выбор фланцев, прокладок и соединительных деталей. Для PN 63 доступны клапаны и вентили с DN от 15 до 300 мм. Малые размеры применяют на отборных линиях, дренажах, вентиляционных участках. Средние и крупные размеры используют на магистральных участках технологических трубопроводов.
При подборе учитывают совместимость с существующей арматурой, тип фланцевого соединения, длину корпуса, высоту установки маховика или привода. Если на объекте применяют фланцы по ГОСТ 12815 или ГОСТ 33259, клапан должен соответствовать тем же стандартам по разметке отверстий и толщине фланца.
Рабочая среда может быть жидкой или газообразной. Для воды, пара, нефтепродуктов, газов выбирают материалы корпуса и уплотнений, стойкие к коррозии и температурному воздействию. Для агрессивных химических сред требуются коррозионностойкие стали или специализированные сплавы.
Температура рабочей среды влияет на выбор материала корпуса, уплотнений и сальниковых узлов. Изделия на PN 63 могут работать при температуре от минусовых значений до 450-500 °C в зависимости от исполнения и материала. Конкретные ограничения указывают в технической документации производителя.
Применение и монтаж
Запорные клапаны и вентили PN 63 устанавливают на трубопроводах, где требуется периодическое или постоянное перекрытие потока рабочей среды. Их применяют на входных и выходных участках оборудования, на обводных линиях, перед контрольно-измерительными приборами, на дренажных и спускных участках.
Монтаж выполняют с соблюдением направления потока, указанного на корпусе стрелкой. Фланцевое соединение затягивают равномерно крест-накрест, чтобы избежать перекоса и повреждения прокладки. Для герметичности используют прокладки, соответствующие давлению, температуре и среде. Привод устанавливают так, чтобы был доступ для обслуживания, проверки и ремонта.
После монтажа проверяют работу запорного органа, герметичность соединений, отсутствие утечек через сальник и седло. Если клапан оснащен электроприводом, проверяют правильность подключения, срабатывание концевых выключателей и соответствие направления вращения.
Обслуживание включает периодический осмотр корпуса, проверку герметичности, смазку резьбовых соединений шпинделя, подтяжку сальникового узла при появлении утечек. Частота обслуживания зависит от интенсивности эксплуатации и условий среды.
Комплектация заказа
Чтобы купить запорные клапаны и вентили PN 63, передайте параметры: номинальный размер прохода, тип присоединения, материал корпуса, тип управления, характеристики рабочей среды, количество. Если есть спецификация проекта, приложите её к заявке. Фланикс поможет подобрать подходящие позиции, проверить совместимость с фланцами и соединениями, укомплектовать заказ сопутствующими элементами: прокладками, крепежом, ответными фланцами.
